交換可能なヘッドトルクレンチは、トルクアプリケーションシナリオの適応ボトルネックをどのように壊すことができますか？- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

工業製造および精密アセンブリの分野では、トルク制御の精度が製品の品質の安定性を直接決定します。従来のトルクレンチには、固定されたヘッド仕様のために、さまざまなサイズのボルトまたはナット用の複数のツールセットを装備する必要があることがよくあります。これにより、機器の調達コストが増加するだけでなく、ツールを頻繁に切り替えると、動作効率が大幅に減少します。交換可能なヘッドトルクレンチは、モジュラー設計を通じてこの制限を突破します。そのコアの利点は、ヘッド適応関数からのトルク測定の切り離にあるため、単一のツールがさまざまなアプリケーションシナリオをカバーできるようにします。この設計概念の革新は、トルク制御ツールの効率境界を再定義しています。

交換可能なヘッドトルクレンチの機械構造革新は、トルク測定モジュールの分離設計とヘッド適応モジュールの分離設計と、ヘッドインターフェイスの標準化という2つの次元に反映されています。トルク測定モジュールは通常、高精度のひずみゲージセンサーを使用して、マイクロプロセッサを介してトルク信号をデジタルディスプレイに変換します。そのコア機能は、トルク測定の精度を確保することです。ヘッドアダプターモジュールは、四角ヘッド、六角形のヘッド、開いているヘッド、プラムヘッド、その他の仕様などの標準化されたインターフェイスを介してすばやく交換できます。この設計により、ツールはM4からM30までのさまざまなスレッド仕様に適応できます。

ヘッドインターフェイスの標準化は、この設計の重要な技術的ブレークスルーです。 DP-SNB300Bモデルを例にとると、そのインターフェイスはカードスロット構造を採用し、ヘッドとトルク測定モジュールの間の機械的接続がスチールボールの位置付けを通じて実現され、電子信号伝送の接触によりトルク値のリアルタイム伝送が保証されます。この設計により、トルク伝達の安定性が保証されるだけでなく、ヘッドの交換時間を3秒未満に短縮します。これは、従来のツールよりも50％以上効率的です。

自動車製造の分野では、エンジンシリンダーヘッドボルトの締め付けは、同時に高いトルク精度と多様化の適応の要件を満たす必要があります。従来のツールには、さまざまな仕様の3〜4セットのトルクレンチを装備する必要がありますが、交換可能なヘッドトルクレンチは、オープンヘッドまたはプラムヘッドを交換することですべてのニーズをカバーできます。航空メンテナンスシナリオでは、ツールの交換可能なヘッド機能はさらに価値があります。航空機の皮膚ボルトの締め付けにはミリメートルレベルの精度が必要です。

この適応性のブレークスルーは、工学機械の分野で特に重要です。大きな機器のアセンブリでは、ボルト仕様はM12からM56に及びます。従来のツールには複数のセットの機器を装備する必要がありますが、交換可能なヘッドトルクレンチは、スリーブ延長ロッドを交換することで完全な仕様カバレッジを実現できます。その双方向のトルク関数は、ボルトの急速な分解とアセンブリをサポートし、メンテナンス効率を30％以上増加させます。

トルク測定の精度は、交換可能なヘッドトルクレンチのコアパフォーマンスインジケーターです。現在の主流製品は、デュアルセンサー冗長設計による精度と安定性を改善します。メインセンサーはトルク測定を担当し、補助センサーは環境温度、湿度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視し、アルゴリズムを介した測定結果に対する環境要因の影響を補正します。この設計により、ツールは、-10から60°の広い温度範囲で±1％（時計回り）の精度を維持できます。これは、従来のツールの2倍の精度です。

信頼性は、材料の選択と構造設計に反映されています。ヘッドインターフェイスは高強度合金鋼で作られており、硬さは熱処理後にHRC58-62に達します。変形なしに120％の過負荷トルクに耐えることができます。トルク測定モジュールのシェルは、工学プラスチックと金属挿入物の複合構造を採用します。これにより、ツールの重量が減少するだけでなく、耐衝撃性も保証します。この設計により、ツールは1メートルのドロップテストに合格した後も正常に機能し、業界標準の0.5メートルの要件をはるかに超えています。

従来のトルクレンチには、ヘッドを交換するときに特別なツールが必要であり、トルク値を再調整する必要があります。単一の操作には2分以上かかります。交換可能なヘッドトルクレンチ磁気位置と電子メモリ関数を通じて「2番目の交換」を達成します。ヘッドが交換された後、トルク値は自動的に最後のセット値に戻り、オペレーターは動作を開始するためだけに確認する必要があります。この設計により、多様化ボルト締めシナリオのツールの効率が60％以上向上します。

生産ラインアプリケーションでは、ツールのクイックヘッド交換機能と自動化機器との互換性が重要な利点です。ワイヤレス通信モジュールを統合することにより、ツールはトルクデータをリアルタイムで生産管理システムに送信し、トルク値のデジタルトレーサビリティを実現できます。このインテリジェントアップグレードは、運用効率を改善するだけでなく、品質管理のデータサポートも提供します。

従来のトルクレンチには、固定ヘッドデザインがあります。頭が着用されたら、全体として交換する必要があり、メンテナンスコストが高くなります。交換可能なヘッドトルクレンチは、モジュラー設計によりメンテナンスコストを70％以上削減します。ヘッドを着用した後、対応するモジュールのみを交換する必要があり、トルク測定モジュールの寿命は5年以上到達できます。その腐食防止ボタンと低消費電力設計は、過酷な環境でのツールの安定性を大幅に改善し、環境要因によって引き起こされる故障率を低下させます。

長期使用では、ツールの保管機能により、メンテナンスコストがさらに削減されます。 300セットのトルクデータを保存することにより、オペレーターは歴史的な操作記録をすばやく追跡できます。これは、品質分析や問題のトラブルシューティングに便利です。このデジタル管理機能は、シンプルな実行デバイスから品質管理のための補助ツールにツールをアップグレードします。